不饱和聚酯树脂生产过程中温度的控制

在生产工艺过程中，主要控制温度、气流、搅拌、压务和酸值等。不饱和聚酯树脂生产过程中主要有以下部位温度需控制：反应釜中心部位的料温：反应釜爹壁部位的料温决套中油温分馏柱顶部蒸汽温度，常简称“馏头温度”冷凝器的进水与出水温度，稀释罐中心部位的料温；稀釋罐夹套中介质温度。

反应釜中心部位的温度为反应物温度，但接近釜壁部位的料温直接受夹套中介质温度的影响，其温度与中心部位不同。在良好的搅拌下，其差不大在搅拌不良时，存在明显温差，使树脂聚合的温度不均匀，甚至可能产生局部凝胶。夹套中油温不能过高，否则反应物升温过快，釜壁可能产生焦化结皮。

分馏柱顶部的蒸汽温度即“馏头温度”的控制也很重要。在聚酯化反应中，该温度要控制在100℃左右，因有大量醇在反应物中，醇可与水形成共沸物，在较低温度下，把醇蒸出，使醇损失，达不到合成要求。对于普通树脂，苯酐、顺配与醇比例为1：1：2：2，其醇损失较少。对于高含量的顺酐或反丁烯二酸聚酯，如苯酐、顺酐与比例为1：3：4：4，若分馏柱顶部温度超过105℃C时，将造成醇的严重损失。不饱和聚酯是具有多功能团的线型高分子化合物，在其骨架主链上具有累酯链键和不饱和双键，而在大分子链两端各带有羧基和羟基。

主链上的双键可以和乙烯基单体发生共聚交联反应，使不饱和聚酯树脂从可溶、可熔状态转变成不溶、不熔状态。主链上的酯键可以发生水解反应，酸或碱可以加速该反应。若与苯乙烯共聚交联后，则可以大大地降低水解反应的发生。

对以上各点温度可用多点温度记录仪进行记录监视，也可通过计算机进行程序控制。

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