地面防腐乙烯基树脂施工工艺

环氧乙烯基树脂地坪施工工艺
厚　　度：1mm-3mm
表面形态：重防腐型、有强度、有一定光泽
使用年限：五年以上
地坪特性：可经叉车、卡车碾压，使地面重度耐腐蚀、耐强酸碱、耐化学溶剂、耐冲击、防地面开裂。
适用范围：电镀厂、电池厂、化工厂、电解池、制药厂、酸碱中和池等场所的地面、墙面及设备表面。
施工工艺：
1、基材处理 : 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；
2、乙烯基底漆 ：采用渗透性及附着力特强封闭底漆滚涂一道，增强表面附着力；
3、玻纤层 ：用玻纤布全面铺设一道；
4、乙烯基砂浆层 ：将乙烯基树脂双组份加入粗细混合石英砂，用镘刀均匀涂布多道；
5、乙烯基腻子 ：用环氧乙烯基树脂双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布多道；
6、重防腐面漆:用重防腐面漆滚涂二至三道；
7、地坪投入使用时间：以250C为准，24小时后方可上人，72小时后方可重压,气温较低时，间隔时间需适当延长。
技术指标：
项　　目 指 标
原漆状态 A组份：透明 B组份：粘绸、多色
干燥时间，h 表干 ≤7 实 干　≤24
固本含量% ≥80
附着力,级 1
柔韧性,mm 1
冲击强度kg.cm2 50
耐Nacl,10% 180天 无变化
耐H2SO4,80% 60天 无变化
耐HCI,35`天 无变化
耐120#汽油、润滑油60天 无变化

一、地坪表面的处理

1、新竣工的混泥土基础必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，保持干燥并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打磨粗糙，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，然后打磨平，清扫干净
二、涂饰封闭底漆
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
2、环氧乙烯基封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料
1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5 用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
四、涂饰地坪中间层
1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
五、涂饰地坪面层
1、在中间层实干后，进行环氧乙烯基树脂地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
六、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。温度过低影响树脂固化，进而影响表面强度，或者表面发粘。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具