玻璃鳞片衬里作为设备及管道的耐腐蚀衬里在国外已有超过五十多年的实际应用，但从我国自二十世纪九十年代以来引进的烟气脱硫装置使用效果的分析看，仍存在着衬层磨损、热应力破坏及局部复杂结构易损坏等缺陷，此类缺陷即成为业主的心病，也成为该行业科技人员关注的焦点。

经多年不懈地研究实践，在充分认识烟气脱硫装置腐蚀环境特点的基础上。，提出了依环境温度及磨损程度划分装置防腐蚀区域，依区域腐蚀程度确定复合衬里结构的腐蚀控制对策。即以玻璃鳞片结构层（抗渗层）、玻璃纤维结构层（抗渗、抗热应力层）、玻璃鳞片+玻璃纤维耐磨砂浆结构层（抗渗、抗磨、抗热应力层）、玻璃鳞片耐磨砂浆结构层（抗渗、抗磨）作为复合衬里结构的基本结构层。

按区域腐蚀程度加以复配设计，实现高性能/价格比条件下的腐蚀控制，经过多年现场试验与工程实践证明，该腐蚀控制对策是有效的。

（一） 、适用范围

乙烯基酯树脂玻璃鳞片衬里适用的设计压力宜为0MPa～0.1MPa。玻璃鳞片衬里的设计温度是根据材料耐温性能以及长期大量的工程使用经验确定的，可满足绝大部分设备及管道工况的防腐蚀要求。玻璃鳞片衬里的设计温度可按表1确定。

（二） 、衬里构造

（1）玻璃鳞片胶泥衬里通常其构造为：底涂层、玻璃鳞片胶泥、封面层；

（2）玻璃鳞片涂料衬里构造为：底涂层、玻璃鳞片涂料（面涂）层。

（3）工程上应用的玻璃鳞片衬里包含了玻璃鳞片胶泥衬里和玻璃鳞片涂料衬里，配套的底涂层既要同碳钢基体表面附着力良好，又要与覆盖其上的玻璃鳞片胶泥或涂料的层间附着力良好，底涂层涂料可采用同类树脂加入玻璃鳞片，也可不加玻璃鳞片。

（4）玻璃鳞片胶泥的封面层应采用同类树脂胶料，经加工得到封面料，其树脂含量高，可修饰玻璃鳞片胶泥层表面，并起到重防腐蚀效果。

（5）玻璃鳞片涂料中采用了小粒径玻璃鳞片，适合喷涂、刷涂和滚涂施工，与底涂层配套使用。

（6）玻璃鳞片衬里与纤维增强塑料衬里复合使用，可使衬里层的整体性得到加强。

（7）玻璃鳞片衬里与树脂耐磨胶泥复合使用，可以提高衬里的耐介质磨耗性能。树脂耐磨胶泥中的碳化硅、棕钢玉具有较好的耐磨性能。乙烯基酯树脂耐磨胶泥的性能见表2的规定。 

（8）在需要耐磨及温度交变的局部区域，采用乙烯基酯玻璃鳞片衬里、纤维增强塑料（玻璃钢）与树脂耐磨胶泥复合的“三明治”结构形式，见图1。

从技术上分析，乙烯基酯鳞片材料的一个特点是与碳钢的热膨胀系数的相近；而玻璃钢的最大特点是整体性比较好，但是耐磨性是其相对弱项；所以在鳞片衬里层表面加衬玻璃钢，不能起到很好的耐磨效果；就整个衬里层而言，图1中的耐磨结构则是较好结合了各种材料的特性：

1）利用鳞片材料的耐热冲击特性，在接触钢基体的底层采用一定厚度的鳞片层，从而避免可能出现的温度冲击而导致的脱层；

2）内衬结构中增加耐磨层，以提高衬里层抗介质冲刷磨损和抗热应力能力；

3）耐磨层中铺设1-2层玻璃钢，可提高耐磨层抗开裂能力，这是利用了玻璃钢整体性好的特点。

4）根据不同的耐温要求，采用高温材料或者是低温材料，在脱硫装置中的吸收塔内，主要应用于塔底、支撑梁、烟气入口等部位。 

（9）在施工乙烯基酯玻璃鳞片胶泥层涂料，不同涂层或施工层间建议采用不同颜色的材料，以防止漏涂，

（三） 、衬里厚度

根据玻璃鳞片衬里性能和长期工程使用经验，并考虑材料的热胀冷缩性能，与基体的线膨胀系数差异、热传导等，在气相温度条件下，玻璃鳞片胶泥衬里厚度比液相工况要薄一些，通常取1.5mm；液相中厚度取2.0mm居多。乙烯基酯树脂玻璃鳞片衬里厚度可按表3确定。